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近日,工信部正式发布《2025年度新一代信息技术融合应用典型案例名单》,全国总计选出100个优质数字化落地样本,苏州波司登、盖雅信息技术两家企业入选。
国内不少纺织服装企业面临库存忽高忽低、上新跟不上市场热度、设计生产销售各环节数据不互通等问题。波司登联合高校打造专属服饰AI系统BSD.AI美学大脑,收纳全球流行趋势与自家海量版型数据,搭配3D虚拟打版,设计师不用反复制作实物样衣,在线就能完成款式上身验证。落地后,羽绒服头样开发周期从原先100天压缩至27天,样衣研发成本直接下降60%,新款上新效率大幅提速。
企业自研GiMS工业平台串联起智能裁床、全自动充绒设备,搭建云边端协同的智能工厂,裁剪、充绒、缝制等核心工序自动化率突破90%。其中智慧充绒设备精度可达0.01克,解决了羽绒服厚薄不均、充绒量偏差的老问题。同时创新 “母工厂带动子工厂” 协同模式,统一输出工艺标准、质检规范,带动上下游配套工厂同步完成数字化升级,整条产业链柔性生产能力同步上涨。同时,终端零售实现精细化灵活运营。依托自研iMOS系统,波司登打通全国4000多家门店数据,既能统筹所有仓库货品做到 “全国一盘货”,快速调配滞销区域库存补给热销门店;又能根据单店客流、消费偏好定制备货方案,落地 “一店一策”。这套全链路数字化打法让波司登牢牢稳住国内羽绒服赛道,市场占有率达到24.46%,稳居行业头把交椅。
此外,苏州盖雅信息技术则瞄准离散制造行业最头疼的 “人的难题”。盖雅依靠自研精益劳动力SaaS平台,给工厂人力管理装上数字化 “指挥中枢”。据介绍,智能算法根据订单产能、员工技能自动分配跨车间、跨产线人手,数据响应延迟控制在0.5秒以内,订单临时增减也能快速调整排班;平台还为工厂100多个生产岗位搭建200余项技能标签,上岗前系统自动核验资质,形成技能学习、上岗核验、定期复盘的完整闭环。(苏报融媒记者 王安琪/文)