6月22日，记者走进永卓控股旗下永钢厂区，只见屋顶上一排排光伏板在阳光下熠熠生辉，循环水池内鱼儿自在游动，生产过程中产生的冶金尘泥经过处理后重新变成可利用资源……一项项绿色低碳技术的应用，让传统钢铁生产焕发出新的生机与活力。

永钢绿色转型见成效。永钢供图

水资源高效利用是钢铁企业绿色发展的重要课题。永钢建设的废水零排放及循环利用系统，承担着全厂生产废水和初期雨水的集中收集与处理任务。

每天约4万吨废水在这里完成“再生”，相当于16个标准游泳池的容量。废水进入系统后，先经过预处理去除悬浮颗粒物，再通过超滤膜、反渗透膜等深度处理工艺，进一步去除杂质和有害物质，最终形成可循环利用的净水。

处理后的净水被重新输送至各生产单位循环使用，实现生产废水零排放。依托该系统，永钢吨钢新水消耗远低于行业平均水平，并获评国家重点用水企业“水效领跑者”称号。如今，清澈的循环水池中鱼群畅游，成为企业节水成效的生动见证。

在做好水资源循环利用的同时，永钢积极推进能源结构优化，让绿色能源为企业发展注入新动能。

为充分利用厂房屋顶、车棚等空间资源，永钢建设分布式光伏发电系统，将太阳能转化为绿色电能。目前，永钢已建成22座光伏电站，总装机容量达62.83兆瓦，成为张家港市最大的弧形屋面光伏项目。项目所发电量全部实现自发自用，每年可减少碳排放约3.5万吨，节约标准煤近2万吨。

绿色转型不仅体现在节能降耗上，固体废弃物资源化利用同样是实现可持续发展的重要环节。钢铁生产过程中产生的冶金尘泥成分复杂，特别是高氯、高锌尘泥，长期以来是行业普遍面临的处理难题。

针对这一难题，永钢建设冶金尘泥资源化处理项目，采用全国首创的“水洗+转底炉”复合工艺，对高氯、高锌冶金尘泥进行资源化处理。该工艺不仅能够有效去除氯离子、碱金属等有害元素，还可回收铁、锌等有价资源，实现固废减量化、无害化和资源化利用。

与此同时，项目运行过程中产生的蒸汽还能回收再利用，进一步提高能源利用效率。目前，该项目每年可处理约25万吨冶金尘泥，实现“固废不出厂”，让原本的废弃物重新回到生产链条之中。

面向未来，永钢将继续围绕节能降碳、资源循环利用和绿色制造等重点方向，加快先进节能环保技术应用，以更加扎实的行动践行绿色发展理念，为钢铁行业低碳转型贡献更多力量。

（苏报融媒记者 陈梦娇 张东慧 通讯员 叶江楠/文）

来源：引力播

编辑：罗宇凡

审读：高原

审核：徐立明

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