脱稿演讲、眨眼支付、扫描识物……实现这些功能的，不是你手中的智能手机，而是架在鼻梁上的AI智能眼镜。3月19日，在位于吴江开发区的苏州亚平电子有限公司内，公司董事长程灿向记者展示了AI智能眼镜的“硬核”本事。

“让这副眼镜实现诸多功能的核心部件，就藏在它的镜框里，它们就相当于眼镜的‘大脑’，接收佩戴者指令，并完成一系列指定动作。”程灿说。

位于吴江开发区的苏州亚平电子有限公司。苏报融媒记者 董晓晓/摄

然而很多人不知道的是，组装这副智能眼镜核心部件的全自动产线，就是由亚平电子研发生产的，它也是目前全球首条智能眼镜内核全自动产线。

2025年以来，全球智能眼镜市场迎来爆发式增长。高增长背后，企业普遍面临“制造大考”——智能眼镜需要在方寸之间集成芯片、电池、光学模组等众多零部件，在平衡重量、续航与性能的同时，实现规模化、高精度生产，传统组装模式效率低、良率差，无法满足市场需求，这成为亚平电子布局AI智能眼镜自动组装设备的核心契机。

10月1日，当大多数人准备享受长假时，亚平电子与多家企业同台竞标一项难度极高的业务订单：一家全球头部厂商需要一套AI眼镜半自动组装设备，交期25天。当时，全球有14家企业想要抢下这单，但一听交货时间和技术难度，都犹豫了。

但程灿说：“我们可以做到。”

接下来的25天里，亚平电子组织了一个30多人的研发团队开启24小时分班轮岗模式。每天晚上研究到凌晨一两点是常态，没人抱怨，没人退缩。10月25日上午，设备准时送达客户手中。

企业生产车间内，机械臂正有序作业。苏报融媒记者 董晓晓/摄

“客户震惊到了，交期竟然一天都没耽误。”程灿说。这次极限交付，彻底打动了客户。随后，客户将全自动产线的研发任务也交给了亚平，双方从供需关系升级为共同研发的合作伙伴。

“你看这副眼镜的8字形边框，里面藏着集成柔性电路板和传感器等精密器件。智能眼镜高黑亮的高端外观，以及镜片显示、成像的高精效果，都要求生产商对瑕疵‘零容忍’。”程灿打趣道，“所以，组装这副智能眼镜的内核‘大脑’，相当于是螺蛳壳里做道场。”

历经两年多的技术攻坚，亚平电子在这个小小镜框生产中，实现了多项技术创新——在长约200米的产线上，近20台六轴机器人默契协作，从毫米级喷枪轨迹控制、微米级膜厚把控，到来料检测、整机装配，机器换人，不仅使光学模组、摄像头、IMU等只有铅笔头大小的精密部件实现精准对齐和完好组装，更将产品的不良率降低了30%以上，效率比传统人工组装高出了4倍。

亚平电子展厅内，满墙专利证书彰显着这家企业的创新内核。苏报融媒记者 董晓晓/摄

值得一提的是，目前全球AI眼镜的组装大多仍处于手动或半自动状态。而亚平电子这条全自动产线，是全球领先的实现AI眼镜前框高端全自动组装的产线。目前，公司正为该设备申请多项发明专利、关键核心技术攻关项目、首台（套）设备等认定。

创立于2010年的亚平电子，从一家电子包装材料小微企业起步。16年来，企业持续向产业链上游攀升，业务从电子包材逐步拓展至新能源汽车相关装备等，如今已布局AI智能眼镜核心部件全自动产线，一步一个脚印，成长为专注装备制造、深耕前沿领域的专精特新企业。

透过这副眼镜向前望，程灿信心满满，公司近年来销售额逐年增长，光是去年就比前年增长了66%。“未来，我们将在AI智能眼镜组装设备中融入AI视觉检测与自适应调整技术，进一步提升生产效率。随着AI眼镜从‘爆款’走向‘标配’，亚平电子正在配合客户研发二代、三代设备。我们的愿景很朴素，让每一副智能眼镜的‘大脑’，都带有‘亚平造’的印记，为AI智能终端的高质量发展贡献亚平力量。”

（苏报融媒记者 王英 周悦磊 董晓晓/文）

来源：引力播

编辑：罗宇凡

审读：高原

审核：徐立明

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